Кентавры в полиграфии: экзотические способы печати В статье ""Основные способы печати, как база полиграфических технологий"", опубликованной на нашем сайте ранее рассмотрены основные способы печати. Упаковочное производство: гофролента. В полиграфии находят широкое применение и способы, которые можно отнести к смешанным, экзотическим способам печати. кондиционеры. Границы их признаков, по сравнению с основными способами печати (высокий, плоский и глубокий) сильно размыты, но эти способы и технологии реально существуют, а некоторые из них являются весьма перспективными.Способ струйной печати, или Струйная печатьФормально способ струйной печати также можно отнести к бесконтактному способу как плоской, так и трафаретной печати, с использованием переменной печатной формы и жидких красок. забор. Это технология получения копий, при которой изображение наносится на запечатываемый материал (бумагу, картон, стекло, пластмассы) набрызгиванием с высокой скоростью (до 1 млн капель в секунду) специальных красок из сопел очень малого диаметра. парогенератор Karcher. Струйная печать обычно используется для производственной маркировки на мягких упаковках, получения читаемых надписей на поверхностях с грубой структурой, нанесения адресов на периодические издания и др. Очень быстрый хостинг - со скоростью звука. Способ струйной печати используется в струйных принтерах. В последнее время этот способ печати бурно развивается в связи с развитием цифровых полиграфических технологий.Характерные особенности оттисков струйной печатиПри рассматривании оттиска через лупу хорошо различимы отдельные разноцветные точки, которые расположены хаотично с различной частотой, создавая своеобразную многоцветную точечную структуру. Анаглифическая печать - способ воспроизведения объемных изображений на плоскости полиграфическими средствами. Суть его состоит в создании двух изображений одного объекта, сфотографированного с двух точек съемки. Оба изображения печатают на одном листе, каждое своей краской (синей и красной) и с линейным смещением относительно друг друга. Рассматривают полученный двухкрасочный оттиск через цветные очки (для каждого глаза свой цвет). Суммарное изображение на оттиске воспринимается как объемное (коричнево-черное на светлом фоне).Ирисовая печать (радужная печать, печать в раскат) цветная печать несколькими красками одновременно из одного красочного ящика (разделенного перегородками) с одной печатной формы при использовании раскатных валиков с фиксированным осевым перемещением. Этот способ печати позволяет получить на оттиске плавный переход цветов соседних красок. Ирисовая печать используется в качестве средства защиты от подделок при печати банкнот и ценных бумаг, для печати плакатов, рекламных материалов, а также при оформлении издательской продукции.Способ орловской печати образование многокрасочных изображений путем переноса печатных красок с цветоделенных печатных форм высокой печати на сборную форму, где синтезируется цветное изображение, и последующей передаче его на запечатываемый материал в один краскопрогон. Различные модификации этого способа печати, изобретенного в России еще в 1890 г., до сих пор находят применение при печатании денежных знаков и ценных бумаг. Особенность устройства орловской печатной машины позволяет получить на оттиске своеобразный цветовой эффект - взаимное проникновение красок разного цвета, недостижимый традиционными способами печати, особенно при печати гильюшей - узоры из очень тонких и непрерывных линий.Способ тампопечати - передача изображения с печатной формы на запечатываемую неплоскую и даже вогнутую поверхность с использованием упругоэластичного тампона. Как правило, в способе тампопечати используют печатную форму глубокой печати.Этот способ используется для печати надписей и изображений на ручках, ампулах, зажигалках и т.д. Сильная сторона способа тампопечати состоит в том, что мягкий тампон может охватить, не повредив, любую форму запечатываемого изделия.Термография (в полиграфии) - отделка отпечатанных изображений специальными термопорошками, изменяющая рельеф оттиска под воздействием теплового излучения. После отделки оттиска способом термографии изображение получается с небольшим рельефом. Термографию используют, как правило, для изготовления однокрасочной печатной рекламы, визиток, открыток, приглашений.Вместо заключенияИрисовоя печать, анаглифическая печать, струйная печать, орловская печать и тампопечать впитали в себе идеи основных способов печати, усиливая их сильные стороны, создавая, таким образом, специальные эффекты на оттиске или расширяя область их применения. Из сказанного можно сделать один и очень существенный вывод: нет хороших и плохих способов печати. У каждого способа свои сильные и слабые стороны в зависимости от его назначения.И мы не должны забывать, что творения человека однобоки и противоречивы.
Флексография - альтернативная печать по картону Наряду с различными программами поставок печатных машин секционного построения появилась интересная альтернатива, требующая меньших издержек для печати по картону и его обработке по сравнению с офсетной и глубокой печатью. юристы. Новая программа плоских вырубных устройств фирмы BHS (Германия), известного производителя флексографских печатных машин, представляет его теперь как комплексного оферента.Новшеством является комбинация процессов печати и вырубки in-line при работе с картоном. Липосакция. Данный способ давно практикуется в США, но все чаще к нему присматриваются печатники по упаковке в Европе. мобильные кондиционеры. Высокая стоимость печати и конкуренция, особенно в производстве складных коробок, делает этот вариант стЧящим для обдумывания. мобильные кондиционеры. Важным фактором является то, что поточный способ In-line более экономичен с точки зрения затрат. массаж. Флексография также требует меньших издержек и может уже сегодня и в будущем рассматриваться наряду с офсетной и глубокой печатью при печати по картону. Однако как раз в Германии флексография с трудом рассматривается применительно к складным коробкам. Число комплексных оферентов для этого вида продукции во флексографской печати с рулона в готовые вырубленные заготовки с использованием In-line вырубки - невелико. Фирма BHS предлагает данный процесс в первую очередь для того, чтобы была возможность снизить производственные расходы для все более уменьшающихся по размерам тиражей в сегодняшние дни. Производителями и оферентами комплексных решений для рабочей ширины более 600 мм, т.е. печатная машина, вырубка и биговальное устройство, являются:- Bobst (Швейцария)- Cerutti/Zerand (Италия/США)- BHS (Германия)Вырубка может быть как ротационная, так и плоская. Применение плоских вырубных устройств особенно важно для сегмента малых и средних тиражей, за которые идет активная борьба. Ротационные вырубные и биговальные устройства больше подходят для больших тиражей при изготовлении, например, жидкой упаковки или сигаретных пачек. Производственная программаФирма BHS является ведущей на рынке флексографских печатных машин секционного построения для средней и большой рабочей ширины в области от 500 до 1600 мм. Важные разработки, такие, как бесступенчатая в зависимости от формата флексографская печать, были введены BHS и являются сегодня стандартом в отрасли. Технология печати для УФ, водных или красок на основе растворителей применяется в зависимости от продукции. Теперь программу поставки печатных машин дополняет плоская вырубка от 600 до 1400 мм. Последним звеном в интегрированной установке является каскадный выклад или автоматическое стапелирование. Короткого времени наладки и меньшего количества отходов добиваются за счет автоматизации процесса, предварительной регулировки машин при помощи технологии сервопривода и сетевой системы управления машиной. Это важное требование при обработке дорогих картонных материалов. Типичное применение картонных материаловКартонные материалы применяются в следующих видах упаковки:- жидкая упаковка- складные коробки- стаканчики, упаковка для Fastfood- коробки для напитков- блистерная и скин-упаковка- сигаретная упаковка.Преимущества экономии расходов во флексографской печатиПреимущества - это всегда <может быть>, а не <должно быть>. К преимуществам относятся следующие параметры:- экономия материала- стабильность красочного слоя и глянец- возможность производства In-line - высокая производительностьОни, прежде всего, зависят от граничных определяющих условий: вид складной коробки и сегмент рынка, структура заказа (объем партии, количество повторных заказов) и производственные параметры, такие, как ширина, скорость, время переоснащения и количество отходов. Поэтому перед решением инвестирования сначала всегда производится индивидуальный анализ процесса. Для этого имеются поддерживающие вычислительные программы. Экономия материала Для производства упаковки при флексографской печати из рулона в лист или заготовку при зарядке материала используются рулоны, а не листы. За счет этого можно экономить от 3 до 8% закупочных средств. Кроме этого, при рулонной технологии In-line есть дополнительное преимущество по сравнению с другими способами листовой печати, - отсутствует захватная кромка, лучше используется площадь картонного материала, тем самым обеспечивается дополнительная экономия 1 - 2%. Стабильность красочного слоя и глянецФлексографская печать - это типичный представитель прямой высокой печати, баланс <краска-вода> - отсутствует. За счет этого можно выгодно производить большие тиражи. Поскольку не требуется баланса <краска-вода>, флексографская печать обеспечивает равномерную и постоянную подачу и перенос краски. Тенение и различные цветовые оттенки от листа к листу или от заказа к заказу сводятся к минимуму. Это означает снижение количества отходов, как в начале работы, так и во время самого процесса печати. Для фирм-расфасовщиков это значит: на полке в супермаркете складные коробки не отличаются друг от друга. Глянец краски при флексографской печати очень высокий из-за большого наносимого слоя краски. Особо насыщенные и глянцевые оттиски получаются при использовании красок УФ-отверждения. Одинаковое качество печати на различных материалахВнутренние результаты исследования фирмы BHS по применению УФ-технологии показали, что на различных картонах можно достигнуть одинаковых результатов печати. Одинаковые результаты на целлюлозном и макулатурном картоне очень важны для печатников. Это дополнительный источник экономии для клиентов. Фактор расходов при In-line производствеСпособ In-line - это существенный фактор экономии расходов. Важными аспектами здесь являются меньшее количество персонала и снижение расходов на склад и логистику. За счет интегрированной технологии изготовления, при которой нет промежуточного хранения и сушки листов, подготовка работы и планирование производственного процесса происходят намного проще. Короткая длительность производственного цикла в комбинации с высокой производственной скоростью обеспечивают очень короткое время выполнения заказа. Фирма-производитель в состоянии осуществлять быструю поставку готовой упаковки. Разнообразие отделки поверхностиC помощью флексографской печати In-line очень просто интегрировать в машину различные отделочные технологии. Примеры процессов: секции для лакирования и каширования, нанесение покрытия с обратной стороны, печать с обратной стороны, трафаретная печать, горячее тиснение фольгой, тиснение, биговку и вырубку, отделение отходов и стапелирование. Возможно каширование защитной пленкой. Печать металлизированными красками не является проблемой для флексографской печати. Таким образом, можно экономично и просто применить самые разные процессы изготовления. Ограничения флексографии Наряду с преимуществами, флексографская печать имеет некоторые ограничения:В области светлых тонов нельзя гарантированно воспроизводить печатные элементы с размером менее 2%. Отлично выполненных мягких переходов, как в офсетной печати, здесь не достигнуть. Однако с помощью специального программного обеспечения на этапе допечатной подготовки можно скорректировать этот недостаток и добиться хороших результатов. Проблема имиджа: если печатник убежден в качестве и экономических преимуществах флексографии, то это нужно доносить до клиента и устранить предрассудки. В результате должен продаваться конечный продукт, а не способ печати. Фитнесс-тренировкаДля большинства предприятий по изготовлению складных коробок флексографская печать - это новая технология. Ноу-хау и опыт должны собираться и накапливаться. Большинство производителей флексографских печатных машин и фирма BHS, в том числе, обладают многолетним опытом и предлагают программы по тренингу и обучению - перед, во время и после ввода в эксплуатацию.Расходы на допечатную подготовкуВажным аспектом являются расходы на допечатную подготовку, которые часто рассматриваются как недостаток при флексографии. Это факт, что изготовление пластин обходится в 2-4 раза дороже по сравнению с офсетной печатью. Если на это посмотреть вместе с общей структурой расходов и учесть, что, как правило, во флексо имеется более узкая ширина и длина печати, то этот недостаток становится относительным. Часто забывается, что флексографская печатная форма имеет срок службы около 1 млн. оборотов и более. Поэтому, даже здесь необходим индивидуальный анализ процесса. За последние 10 лет флексографская печать развилась до высококачественного способа печати и предлагает интересную альтернативу офсетной печати. Преимущества очевидны: экономия расходов, высокая стабильность красочного слоя и очень хорошие результаты печати. Благодаря способам In-line интегрировать шаги по отделке появляется возможность большей универсальности и значительного потенциала по увеличению разнообразия упаковки на рынке. В центре внимания находится не только малое время производственного процесса, но и быстрое время выполнения заказа. Флексографская печать - это серьезная альтернатива на рынке картона, на которую нужно обратить внимание.
Новости
